メルトブローン織物製造機、不織布製造機、600mmメルトブローン不織布製造機

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メルトブローン生地製造設備、マスクマシンメルトブローン生地製造プロセス指示

2020-09-24

メルトブローン不織布は、高速熱風流を利用して、ダイのノズル穴から押し出されたポリマー溶融物の細い流れを吸引することで、超極細繊維を形成し、メッシュカーテンやローラー上に集め、同時に繊維同士を結合させてメルトブローン不織布にします。
一般的なメーカーのメルトブローン生地の幅は一般的に1600mm、2400mm、3200mmで、押出機の直径は通常90mm、105mm、135mmです。しかし、疫病が始まってから、小型コンピューター（つまり楊中家の工房で使用されているもの）の幅は小さく、通常は数十センチしかなく、スクリューの直径は主に45mm、50mm、65mmでした。

この種の機械は出力が低く品質も低いが、コストが安く、納期も早い。流行前は2万から2万だったが、今は20万にまで値上がりしたが、それでも一般メーカーの押出機よりはるかに安い。現在、 メルトブローン織物機械 市場の主流1600社の正規メーカーから600万元以上で販売されており、納期は2か月以上かかります。

メルトブローン布の製造工程は主に次のようになります。

1. 溶解の準備
2. フィルター
3. 測定
4. 溶融物がオリフィスから押し出される
5. 溶融トリクルドローイングと冷却
6. ネットに

メルトブローン布製造装置の概要と原理

メルトブロー法は、高温高速の気流を利用してポリマー溶融物を吹き飛ばし、急速に伸ばして繊維を製造する方法です。
ポリマーチップはスクリュー押出機によって加熱・加圧されて溶融状態になった後、溶融物分配チャネルを通ってノズル先端の紡糸口金穴に到達し、2つの収束する高速・高温の空気流によって引き伸ばされて薄くされます。
細くされた繊維はメッシュ装置上で冷却固化され、メルトブローン不織布を形成します。

Melt Blown Fabric Machine

メルトブローン布製造装置のコンポーネント

メルトブローンヘッド、自動充填システム機器部品、超音波洗浄機、エアヒーター、遠心ファン、スクリュー押出機、メルトブローンウェブ成形機、メルトブローンオフライン巻き取り機、メルトブローンオフラインスリッター機などの主要設備。

メルトブローン布製造設備の中核部品である紡糸口金
溶融紡糸用口金は、ポリエステルやナイロンなどの合成繊維を製造するための代表的な紡糸口金です。熱可塑性樹脂を加熱溶融し、空気中または水中で一定の速度で口金から押し出し、冷却することで繊維状に固める紡糸方法。
核心技術は、紡糸口金に取り付けられた小型ノズルです。このノズルはわずか0.15mmという小ささに加え、複雑な穴パターンを刻んでいるため加工が非常に難しく、ノズル加工には数ヶ月を要します。加工精度が高くなければ、最終的に生産されるメルトブローン布は技術要件を満たさず、マスクの防護性能に影響を与えます。

メルトブローン布紡糸口金の構造

紡糸口金の構造は、紡糸口金の形状によって、丸型、扇型、長方形の3種類に分けられます。現在、国内外では円板型と長方形型が主に使用されています。様々な化学繊維紡糸の用途に適応するため、丸型紡糸口金は平板型、フランジ板型、プレートリング型、フランジリング型などに分けられ、長方形紡糸口金はフランジ長方形型、フランジ溝長方形型などに分けられ、主に孔数の多い短繊維紡糸に使用されます。

メルトブローン布の紡糸口金構造

メルトブローンダイヘッド
ダイヘッドは、ダイヘッド本体、紡糸口金、及びエアプレートを含む。紡糸口金とエアプレートは、ダイヘッド本体に着脱可能に取り付けられている。紡糸口金には紡糸口金孔が設けられ、紡糸口金とエアプレートとの間には複数の隙間が設けられている。ダイヘッド本体には複数のガス循環路が設けられ、ガス循環路は隙間溝に接続されている。ダイヘッド本体の外壁にはガス管接続端が設けられ、ガス管を介してガス収集キャビティに接続されている。紡糸口金の紡糸口金孔の一端は、間隔流れ安定片に固定接続され、紡糸口金の他端はパイプ接続装置に固定接続されている。紡糸口金孔は、パイプ接続装置を介してスクリュー押出機の排出口に接続されている。
メルトブローン装置において、メルトブローンダイスは高分子線の伸線を実現するコアコンポーネントの一つです。その設計と精度は、伸線の長さ、均一性、靭性、繊度など、様々な側面に直接影響を及ぼし、最終的なコイルの品質に決定的な影響を与えます。

メルトブローンダイヘッド構造

メルトブローンエアヒーター
つまり、パイプラインヒーターは本体と制御システムで構成されています。発熱体は、保護スリーブとしてステンレス鋼管、耐高温合金線、結晶性酸化マグネシウム粉末を使用し、圧縮成形されています。制御部には、高度なデジタル回路と集積回路トリガーが採用されています。高背圧サイリスタなどの部品が、調整可能な温度測定と恒温システムを構成し、電気ヒーターの正常な動作を保証します。

メルトブローンエアヒーター

ポリプロピレン原料は石油から抽出されます。現在、シノペックなどの企業はポリプロピレンを大量生産できますが、メルトブローン布としてポリプロピレンを生産する設備、特にコア部品と紡糸口金は主に輸入に依存しています。これらのサプライヤーには、主に日本のKasen紡糸口金、ドイツのEnka紡糸口金、そして日本製紡糸口金などがあり、日本のサプライヤーが最も重要な地位を占めています。現在、数社の生産量では、市場の需要を満たすには程遠い状況です。

そのため、マスクの生産能力は最終的にメルトブローンクロス生産設備の出力に依存しており、メルトブローンクロス生産設備のコアスピナレットノズルの製造は非常に難しく、加工時間は数ヶ月かかり、短期間で生産量を大幅に増加させることはできません。また、生産能力は非常に限られているため、マスク生産は既存の設備を最大限に活用し、生産ラインの稼働時間を延長することでしか生産量を増やすことができません。

メインデバイスの構成
1.スクリュー押出機; 2.計量ポンプ; 3.メルトブロー装置; 4.受容ネット; 5.巻き取り装置; 6.供給装置。

メルトブローン不織布連続生産ラインの設備は、高さ約6m、幅約5m、長さ約20mです。生産設備は以下のとおりです。
（1）スクリュー押出機：スクリュー径は一般的に100～120mm、長さ/直径比は30です。スライスを溶かすのが目的です。
（2）計量ポンプ：その機能は、繊維の吐出量と繊度を正確に計量・制御することです。溶融物を紡糸口金に連続的に送り出すギアポンプです。
（３）溶融フィルター：溶融物中の不純物を濾過し、紡糸口金の穴の詰まりを防ぐ機能を有する。
（4）搬送ネットカーテン：メルトブローン繊維はネット上に均一に受容され、広げられ、前方へ搬送されます。その下には吸引ファンが取り付けられており、上から下に向かう熱風を排出します。
（5）紡糸ボックス：メルトブロープロセスの重要な設備です。帯状の紡糸口金があり、その上には長い列の紡糸口金穴が並んでいます。一般的に、1mあたり約1500個のノズル穴があります。紡糸口金の両側には熱風ノズルが装備されており、下面にもノズル穴と50°の角度を形成する熱風ノズルがあります。繊維が吐出された後、高速熱風によって気流が一気に引き伸ばされ、繊維が吹き飛ばされて極細繊維になります。
（6）供給システム：3つの計量ホッパーで構成され、白粉、マスターバッチ、添加剤を計量します。3つの成分は下部の混合ミキサーに入り、均一に混合された後、生産工程に投入されます。
（7）熱風送風機とヒーター：回転気流描画に使用される熱風の温度と圧力を提供し、加熱には電気を使用するため、多くの電力を消費します。
（8）コイリングマシンは自動コイリングを採用し、メルトブローン布はロール状に包装されます。メルトブローン不織布は極細繊維を特徴とし、最小繊維径は0.5μmに達し、一般的には1～5μmです。繊維が細いほどメルトブローン布の品質は向上しますが、生産量は相対的に低下します。繊維が極細であるため、比表面積が大きく、吸着力が強く、これがメルトブローン布の最も顕著な利点です。